Лазерная резка — это современный и высокоэффективный способ резки и обработки различных материалов. Он позволяет получать изделия высокого качества за короткий промежуток времени. С каждым днем современные технологии лазерной резки все чаще применяются в различных областях производства. Лазерная резка выполняется по дереву, металлу или другому материалу на специальном автоматизированном оборудовании. Им управляет оператор, который задает агрегату параметры работы, устанавливает сырье и забирает готовую продукцию.
Собственное производство и большой опыт помогут нам осуществить любую Вашу идею.
Стоимость: от 15 ₽ за метр реза
Лазерная резка и гравировка в Челябинске
Наш спектр изделий растет с каждым днем, мы изготавливаем следующее:
| ✔ Резные буквы и слова ✔ Хэштеги (хештеги) ✔ Слова, фамилии, имена, даты ✔ Таблички из дерева ✔ Монограммы, семейные гербы, дверные таблички ✔ Номерки, оформление стола, подставки ✔ Фоторамки по индивидуальному заказу | ✔ Фоторамки по индивидуальному заказу ✔ Коробки и коробы из фанеры (дерева) ✔ Топперы (вставки) для торта и букетов ✔ Меловые грифельные поверхности и доски любой формы ✔ Панно и декоративные изделия для Вашего дома ✔ Логотипы и вывески компании |
Материалы, которые обрабатываются лазером:
- оргстекло/акрил до 10мм.;
- пластик;
- дерево/фанера до 20 мм.;
- бумага/картон/гофрокартон;
- кожа/кожзаменитель;
- ткани (различные);
- ПЭТ;
- полистирол;
Материалы, которые не режутся лазером:
- пластики ПВХ;
- другие материалы, содержащие хлор.
Цены на лазерную резку и гравировку
Стоимость лазерной резки (цена за погонный метр)
| Толщина мм. / Материал | Оргстекло, ПЭТ, пластики (руб./п.м.) | Полистирол (руб./п.м.) | Фанера (руб./п.м.) |
| <1 мм | 30 | 30 | — |
| 2 мм | 30 | 30 | — |
| 3 мм | 30 | 38 | 20 |
| 4 мм | 40 | 45 | 25 |
| 5 мм | 50 | — | 30 |
| 6 мм | 60 | — | 35 |
| 8 мм | 70 | — | 50 |
| 10 мм | 80 | — |
Цена Вашего заказа будет зависеть от типа и толщины обрабатываемого материала. Формула расчета стоимости включает в себя произведение всех линий реза на стоимость погонного метра. Материал можно использовать свой, либо имеющийся на нашем складе, или сделать его заказ у поставщиков через нас.
Минимальное участие человека в процессе лазерной резки дает следующие преимущества:
- Высокая точность создаваемых изделий. Допустимые погрешности исчисляются в сотых долях миллиметра. Это гарантирует, что созданная продукция будет полностью соответствовать всем требованиям и стандартам, выглядеть эстетически привлекательно.
- Высокая скорость работы. Ни один мастер или станок с лезвиями не сможет предоставить услугу настолько быстро, насколько это делает наше оборудование для лазерной резки.
- Возможность получить изделия из различных материалов.
- Низкая стоимость продукции, получаемая за счет высокой производительности оборудования, снижения расходов на материалы, редкости обслуживания станков и отсутствия необходимости в создании матриц под каждое новое изделие.
Уже многие годы лазерную резку невозможно полностью заменить никакими другими методами резки. Даже такие методы резки как плазменная, гидроабразивная и фрезерная уступают по некоторым параметрам лазерной резке. Например, плазменная резка не может применяться для резки пластиков, фанеры и других органических материалов. А гидроабразивная резка уступает лазерной резке в скорости.
Однако и технологии лазерной резки имеют некоторые особенности. Если рассматривать их подробнее, то становиться ясно, что каждая из них наиболее эффективно справляется с задачами определенного типа.
Например, в зависимости от типа применяемого лазерного излучателя и его мощности зависит, с каким типом материала можно будет работать и какую толщину сможет прорезать лазерный станок.
Эти станки отличаются невысокой стоимостью, однако резать они способны только органические материалы малой и средней толщины. Если необходима лазерная резка металла, то применяются лазерные комплексы с источником лазерного излучения, мощность которого, может достигать нескольких киловатт. Чем мощнее лазерный луч, тем большую толщину материала он сможет прорезать.
Для управления процессом лазерной резки используется числовое программное управление – ЧПУ резка. Современные программные комплексы позволяют сократить время резки и повысить ее качество. Например, система управления станком позволяет: задавать последовательность резки элементов, выбирать оптимальную траекторию движения лазерной головки, задавать места врезки в заготовки, регулировать мощность лазерного излучателя в определенные моменты резки и многое другое.
Часто, лазерные комплексы ориентированы на выполнение таких задач как: гравировка, резка, сварка, наплавка, 3D резка или маркировка.
Например, если для резки стали необходим станок с лазерным излучателем высокой мощности, то для резки картона подойдет станок с излучателем всего 40 ватт. При этом стоимость оборудования в зависимости от специализации может отличаться в десятки раз.